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信息自动化助力企业转型升级

  在工业企业职工可以在办公室内扫描一张二维码就能通过3D虚拟场景导航到企业相应的设备查看设备的状态并且在设备出现故障时可以准确地定位到故障的设备展示设备的运行状态不需要现场人员检查实际的物理设备这些科幻的技术不是只在在电影里才会出现在我们的现实生活中也在逐步地实现

  5月15日,在罗克韦尔自动化2019全球路演(RAOTM)的矿山、冶金和水泥行业论坛上,专业人士为大家阐述了什么是智能制造,以及罗克韦尔如何助力工业企业从自动化转型升级成为智能化的企业,特别是如何助力钢铁企业转型升级。

  

信息自动化助力企业转型升级

  工业物联网软件新技术打破统之间的孤岛

  罗克韦尔自动化IIoT&MES软件业务拓展经理李海杰表示在自动化方面很多企业原来已经搭建好从L1 层的过程自动化控制(PLC/Sensor)、L2层的操作和监控(HMI-SCADA)、L3层的制造运营(MES/MOM)、L4层的业务系统(ERP,SCM,PLC),但是这些数据缺乏整合不同角色的人员对于数据的使用要求不一样使用和挖掘这些数据工作量会非常大需要反复查找找出决策的依据

  在工业物联网软件新技术应用下传统的系统和系统之间的孤岛已经被打破不同角色的人员对系统的使用也得到实现这就是工业物联的技术体现

  罗克韦尔自动化和PTC合作的FactoryTalk InnovationSuite的工业物联网平台对原来的系统不做任何的破坏和重建而是通过一种互联的技术OTIT系统的数据进行连接和整合对于管理人员设备维护人员质量人员和操作人员的各自需要用的数据利用新的逻辑把这些数据组织在一起从而实现不同部门的人员对于这些数据的使用要求这种基于角色的数据展示将正确的信息分享给合适的人而不是按照以往的方式将一堆系统和未经组合的数据扔给所有人

  该平台的移动功能可确保在任何地点通过任何设备把握关键信息使技术人员能毫不费力了解资产维护历史记录工单和服务建议以及查看关键文档和教学事故教学内容均配合实际应用

  罗克韦尔自动化还根据用户的需求开发相应的工业APP,通过APP的界面看到设备的数字孪生模型设备运行的数据设备的资产和台账信息设备维修计划和维修工单等客户需要看到的信息

  实现工业互联智能化的5个阶段

  如何实现工业互联智能化李海杰认为主要有以下五个阶段一是数据互联OT的相关数据设备工程图纸例如CAD模型、PLC数据等进行融合二是业务模型的创建把从不同的设备系统收集到的数据在软件中建模模型的创建是一个数字孪生体建立的过程三是分析仿真分析仿真主要是借助机器学习的技术对设备故障和工艺的优化做运算和分析四是流程驱动流程驱动是指在拥有这些数据并数字化之后将这些业务流程还有设备连接起来五是用户体验这里需要把一些用户场景通过用户界面(UI)的方式呈现给用户在这个环节罗克韦尔有移动端的应用也有增强现实和虚拟现实的组件最大程度去降低劳动者软件培训的复杂度